精密冲床的冲压过程和注意事项
精密冲床冲压过程的自动化和高速：从安全和降低成本的角度来看。自动化生产将成为冲压加工的发展方向。未来，自动化不仅可以用于大规模生产，也可以用于小规模生产。在大规模生产中采用自动化时，虽然模具成本高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧和加工成本低于小批量生产。精密冲床采用气动技术，工艺精致小，成本低，空气压缩机可同时控制多个气动冲床工作，脚踏开关控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。精密冲床的分散和集中是一个复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特性等。一般来说，在精密冲床的批量生产中，工艺应尽可能集中，采用复合模具或级进模具进行冲压，小零件采用复合或连续冲压加工，不仅可以提高生产率，而且可以安 全生产。
精密冲床工作前：
检查各部分的润滑情况，使各润滑点得到充分润滑；检查模具安装是否正确可靠；检查压缩空气压力是否在规定范围内；检查每个开关按钮是否灵敏可靠，打开电机前需要将飞轮与离合器分开；对压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操作部分的工作情况；检查主电机是否有异常发热、异常振动、异常声音等；手动油泵向滑块添加锂基酯油；检查和调整送料器滚轮间隙；检查并保持油雾器油量符合规定要求；电机启动时，应检查飞轮的旋转方向是否与旋转标志相同。
工作中：
应定期向润滑点压手动润滑油泵；压力机性能不熟悉时，不得擅自调整压力机；将禁止同时冲裁两层板材料；如发现工作异常，应立即停止工作，并及时检查。
工作后：
将飞轮与离合器分开，切断电源，释放剩余空气；擦拭压力机，工作台面涂防锈油；每次操作或维护后记录。
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