压力机如何拉伸成型高质量的加工件
压力机在拉伸成型加工件中应用较为广泛，该设备主要由主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统、安全保护装置等组成。具有高效、快速、节能、环保等优点。如何冲压出高质量、符合标准的拉伸件是500吨压力机生产中的重要指标。
压力机冲压高质量拉伸件应该注意以下几个方面：
1、拉深抛物线形的零件，能有效地防止起皱等，常采用反拉深法，这类零件如用液压拉深法，只用一道或两道工序即可完成。
2、冲压锥度大、深度深的锥形件，先拉深出大端（口部）直径，然后在以后每次工序中将所有比零件大出的部分拉深成锥形表面。
3、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加整形工序。
4、为了保证拉伸冲压件的质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确的使用和合理的维护模具，严格执行对冲压模具“三检查”制度，即使用前、使用中、使用后检查；并做好日常维护和检修工作；
5、加工拉伸冲压件的模具安装使用前应该严格检查好，清除内部赃物，检查导向套和模具是否润滑良好。
6、加工拉伸冲压件的模具中，凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度。加大模具磨损，降低冲压件的质量和损害模具的寿命；
7、保证冲压拉伸件的使用寿命，还应该定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧时间过久损坏所导致拉伸冲压件的质量。
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